彩石金屬瓦安裝過程中應(yīng)該考慮到的因素：

1、安裝損耗控制好，有些屋面構(gòu)造比較復(fù)雜，工程量比大的，就需要考慮了，一些屋面陰角、邊角處要測(cè)量好斜邊，盡量先從陰溝出往旁邊鋪，避免很小的邊角料出現(xiàn)，導(dǎo)致無法使用所產(chǎn)生不需要的耗損浪費(fèi)；

2、掛瓦條尺寸以及間隔弄清楚，牽扯到你的屋面耗損，也就是用瓦片的數(shù)量，改成要計(jì)算好；

3、錯(cuò)位搭接，不要一排到頂，那樣搭接可能會(huì)進(jìn)雨水，或者留縫隙；

4、好是從下往上安裝瓦片，如果對(duì)屋面尺寸做過計(jì)算，認(rèn)為可以數(shù)量足夠，也可以從上往下安裝；

5、固定彩鋼瓦片的位置，也就是釘子的固定處，瓦片處在上方的部位被二排瓦片蓋住的在底部，釘?shù)奈恢脹]有什么特別高的要求，但是也要固定。漏在外面的釘子要水平或者自下往上釘在掛瓦條上面，盡量不要釘在瓦片正面，要釘在瓦片底部的圓弧搭接處，或者不易接觸到水的地方；修補(bǔ)很關(guān)鍵，漏在外面的釘子，磕碰嚴(yán)重的部位，好有修補(bǔ)套裝來修理；

6、屋面陰陽角（脊瓦），正確的掛瓦條位置，以及裝訂；

7、然后就是配件固定，彩石金屬瓦需要多種配件，要向廠家了解產(chǎn)品配件功能屬性。

8、做過一次就好了，也是廠家交代我的注意事項(xiàng)，沒看懂你們也可以與廠家對(duì)接交流，上次就是指導(dǎo)安裝的避免了不少損耗問題，達(dá)到比較理想的屋面效果。

彩石瓦模具對(duì)溫度的要求：

1、模溫對(duì)液流溫度、粘度、流動(dòng)性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等在填充過程中都影響很大。模溫太低時(shí)，表層冷凝后又被液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時(shí)，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。

2、模溫對(duì)鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級(jí)也得以提升。

3、模溫對(duì)合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時(shí)，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。

4、模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。

彩石瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸準(zhǔn)確、表面光潔；結(jié)構(gòu)正確、生產(chǎn)速率不錯(cuò)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本還行；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)正確。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。

彩石瓦模具經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。彩石瓦模具具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向的材質(zhì)。

根據(jù)工序組合程度分類：

1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快傳遞，可以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定。

4、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或愈多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。